Ecocell

Off-line flexibilní selektivní pájecí stroj s vyšším výkonem

Systém ECOCELL funguje podle principu Toyota, tok desek s plošnými spoji je proti směru hodinových ručiček. Tento koncept výrobních strojů je momentálně oblíbený pro svůj malý rozměr, nezávislost na výrobní lince (off-line verze), vysokou flexibilitou a velkým výkonem. Jedná se tedy o samostatný výrobní „ostrůvek“.
 
Termíny jako vysoká propustnost a vysoká flexibilita již nejsou protichůdné pojmy. Díky dvěma předehřívacím modulům mohou být zpracovány až 4 desky současně. Až dvojitý pájecí modul nabízí možnost efektivně zpracovat multi-panely DPS. Dalším prvkem je možnost použití rozdílných typů pájecí slitiny v jednotlivých pájecích hrncích nebo v mutiwave modulu. Tato funkce spolu s možností provádět údržbu multiwave, zatímco ostatní pájecí moduly jsou v provozu, snižuje prostoje na absolutní minimum.
 
Stejně jako ve všech ERSA selektivní pájecích strojích, ECOCELL obsahuje osvědčený systém nanášení tavidla pomocí speciálních Drop-Jet trysek, čímž je zaručena vysoká přesnost a možnost nastavení množství tavidla.  
 
Kazeta IR předehřevu je umístěná pod DPS a může být volitelně aktualizována modulem konvekce z horní strany. Tato kombinace IR ze spodní a konvece z horní strany zajistí důkladné a homogenní rozložení teploty i pro těžké a složité desky. Další volbou je umístění horní konvekce nad pájecí modul Multiwave a tím udržet požadovanou teplotu DPS během procesu pájení.
 
Jednotlivé pájecí moduly s mini-vlnou i multiwave umožňují využít efekt peel-off, což znamená individuální nastavení rychlosti odtrhu pájecí slitiny od vývodu součástky během procesu pájení, vše při vodorovné poloze 0° DPS. Tento efekt zamezuje tvorbě zkratů a tím radikálně snižuje celkovou chybovost při pájecím procesu. Samotné pájecí moduly jednotky ECOCELL využívají indukčních čerpadel, která lze přesněji a rychleji regulovat, než čerpadla mechanická, a jsou téměř bezúdržbová. Neobsahují žádné pohyblivé části, u nichž je daleko vyšší pravděpodobnost závady. Z tohoto důvodu jsou oba procesy velmi příjemné na údržbu.
 
Intuitivní ovládání řídicího softwaru umožňuje jednoduché a rychlé programování pájecích parametrů a automatické ukládání údajů během procesu pájení. Zpětné dohledání těchto parametrů týkajících se sledovatelnosti podle standardu ZVEI je tedy snadné. Pro jednodušší programování profilů jednotlivých výrobků lze volitelně využít CAD-Asistent 3D. Tato nová verze softwaru umožňuje velmi rychlé a snadné programování offline, zatímco systém je spuštěn ve výrobě. Programy mohou být vygenerovány pomocí DXF dat, nebo naskenovaných PCB.
  • Samostatně stojící stroj (ostrůvková koncepce výroby)
  • Vysoce flexibilní v konfiguraci předehřevů a pájecího modulu
  • Technologie pájení ze spodní strany DPS: miniwave, multiwave
  • Segmentový dopravníkový systém (více DPS ve stroji – vyšší výkon)
  • Drop-Jet postřikový modul nanášení tavidla
  • Řídicí software, jednoduché programování
  • Ersa CAD software - off-line programování drah postřikové a pájecí trysky
Rozměry zařízení2580 × 1940 × 1600 mm 
Rozměry DPSš: 63,5 -356 mm; d: 127 - 356 mm
Potřebná médiaDusík (1,5 m3/hod = 1 pájecí vana)
 Pneumatický systém; Stlačený vzduch
Objem pájecí slitiny13 - 15 kg
Max. hmotnost DPS8 - 12 kg
Hmotnost stroje1250 kg
Michal Duda obchodní zástupce (pájení)
mobil
+420 724 018 761
telefon
+420 571 669 312
email
m.duda%a-t%pbt.cz

Máte dotaz? Napište mi.